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工程机械再制造的主要工艺流程
来源:本站 作者:匿名 发布:2019/1/3 修改:2019/1/3
隶属:公司新闻 点击:942

机械是对各类用于工程建立的施工机械的总称,普遍用于建筑、水利、电力、道路、矿山、港口和国防等工程范畴。工程机械再制造是以废旧工程机械产品为对象,用先进技术将废旧的工程机械设备停止彻底拆解翻修,消费出完整同等于新产品性能和质量的再制造产品,从而到达高效的二次应用。一个完好的工程机械再制造工艺流程大致可划分为五个阶段:柴油机连杆,工程机械锻件,连杆锻件,爪极锻件,汽车底盘锻件

(一)工程机械拆解

第一阶段是工程机械的拆解,即是将工程机械安装的单元机构拆卸成单一的零部件。拆解作为工程机械再制造的头道工序,直接影响再制造的加工效率和旧件再应用率。传统的拆解办法缺乏科学和综合评价,自觉性和随意性大,形成拆解过程耗时、耗能、耗力,效果不佳。目前比拟科学的办法是依据拆解对象的设计图纸及装配工艺,分离相对应的拆解工具和拆解办法,应用高效无损拆解技术和分类回收技术,可有效进步废旧零部件的回收应用率,到达无损、高效、节能的目的,进步工程机械再制造企业的范围化和自动化程度。

(二)工程机械零部件清洗

工程机械废旧零部件的清洗工作是工程机械再制造过程的重要环节。工程机械在运用过程中零部件会产生各种污垢,如表面面感染灰尘、油泥,漆层的老化蜕变,机械光滑及燃油系统残留的光滑油和燃油污垢,金属外表产生的腐蚀物等。因而,将已拆卸的零部件停止清洗很有必要。通常运用烘焙炉停止保温烘焙、外表抛丸、喷砂、高压水射流、超声波等的清算技术可完成无损清洗,同时可减少清洗过程中的环境影响,防止二次污染。目前,国外先进再制造企业已能做到清洗物理化(完整取消化学清洗),拆洗程度已完整到达零排放。应用无污染、高效率、适用范围广、对零件无损伤的自动化超声清洗技术、热收缩不变形高温除垢技术、无损喷丸清洗技术与设备,能够显著进步再制造消费过程的排污规范。

(三)工程机械零部件的检测和寿命评价

工程机械再制造的寿命评价包含两方面内容:(1)废旧零件的剩余寿命评价。经过它答复废旧零件能否再制造,能再制造几次(剩余疲倦寿命能否足够)的问题。(2)再制造零件(即再制造之后的零件)的退役寿命预测。经过它断定再制造零件能否具有足以维持下一个退役周期的运用寿命。废旧零件的剩余寿命评价:将金属磁记忆技术用于废旧零件的剩余寿命评价的探究研讨。该技术基于铁磁性资料的磁致伸缩效应,应用地磁场环境中铁磁资料具有磁畴构造和自发磁化的特性,当外力作用于铁磁资料,会惹起资料中磁畴的变化,变化会以漏磁场的方式被“记忆”,外力消弭后依然保存。经过对“记忆”内容的检测,即可知应力集中和宏微观裂纹,完成损伤早期诊断和寿命评价。借助无损检测技术(如涡流检测、超声波检测、X射线检测、磁粉检测等),分离力学和资料学等多学科理论和技术,探究再制造无损寿命评价理论与办法,停止零部件的损伤检测和寿命评价。多年来,在多种无损检测技术方面停止了较系统的研讨:(1)无损检测安装(发起机零件检测安装、特殊管道检测机器人,等);(2)零件外表缺陷检测(视频、涡流、磁记忆、外表波超声等);(3)零件内部缺陷检测(超声等);(4)零件剩余应力测定剖析(x射线、金属磁记忆、超声,等);(5)再制造零件退役过程状态监测(声发射等);(6)废旧零件损伤水平检测评价理论与办法;(7)再制造涂层质量无损评价理论和办法。

(四)工程机械零部件的修复和再制造

工程机械零部件的修复和再制造是工程机械再制造的中心阶段,将废旧零部件停止修复和再制造,并停止相关的测试、晋级,使其性能可以满足运用请求。外表工程技术(包括纳米外表工程技术和自动化外表工程技术)是工程机械再制造的中心关键技术。纳米技术是21世纪的三大高新技术之一(信息技术、纳米技术、生物技术)。整体纳米化技术的应用估量还需20~30年时间。在现阶段,将纳米颗粒弥散散布在外表涂层内,使纳米资料与传统外表工程技术相交融,发挥纳米资料的优良效果,我国开发了具有自主学问产权的纳米外表工程技术。详细技术包括:纳米颗粒复合电刷镀技术、纳米热喷涂技术和纳米减摩自修复添加剂技术等。纳米颗粒复合电刷镀技术是经过在电刷镀液中添加纳米颗粒以进一步进步涂层效果的电刷镀技术,它是在20世纪80年代开发出来的电刷镀技术的根底上开展起来的,它对失效零部件的修复和再制造方面有重要作用。纳米热喷涂技术是以现有热喷涂技术为根底,经过喷涂纳米构造颗粒粉末或含纳米构造颗粒的丝材,得到具有纳米构造涂层的新技术。纳米减摩自修复添加剂技术是一种经过摩擦化学作用,在摩擦副外表构成具有减摩光滑和自修复功用的固态修复膜,到达磨损和修复的动态均衡,从而在不停机、不崩溃情况下完成磨损外表减摩和自修复的技术。工程机械再制造过程是产业化、批量化的消费加工过程。为了更好地顺应再制造的产业化请求,外表工程技术必需从手工操作开展到自动化操作。我国重点开发了自动化高速电弧喷涂技术、自动化纳米颗粒复合电刷镀技术、半自动化微弧等离子熔覆技术和自动化激光熔覆技术,进一步进步了外表涂层的性能和再制造质量。自动化高速电弧喷涂技术适用于构造外形较简单,磨损、腐蚀超差较大,以及对修复效率请求较高的零件的再制造。自动化纳米颗粒复合电刷镀技术适用于损伤超差较小、对配合度请求较高的零件的再制造。半自动化微束等离子弧熔覆技术适用于构造外形较复杂,分离强度请求高的零件的再制造。自动化激光熔覆技术适用于构造较复杂、尺寸较小、请求冶金分离的零件的再制造。

(五)工程机械零部件的组装

第五个阶段是将维修好的零部件停止重新组装。一旦发现装配过程中呈现不匹配的现象,还需停止二次优化的过程。装配好的产品要经过测试、检验,确保质量到达适用规范。

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